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燙金質(zhì)量的決定要素

發(fā)布時(shí)間:2021-03-01 09:11:06 [返回列表]

  好的燙金效果主要取決于溫度、壓力和燙金速度三者互相配合的水平。因此,要控制燙金質(zhì)量,應(yīng)掌握好合理的燙金溫度、燙金壓力和燙金速度。這樣為燙金創(chuàng)造良好的條件,才能最終使?fàn)C金質(zhì)量得到保證。
  溫度的影響

  溫度對(duì)燙印有著十分重要的影響,溫度必須控制在相應(yīng)的范圍內(nèi),使染色樹脂層和膠粘劑適度熔化,才能保證鋁層的良好轉(zhuǎn)移。   

  如果溫度過高,熔化過度,燙印圖文周圍的電化鋁也熔化脫落而產(chǎn)生糊版,同時(shí)高溫還會(huì)使電化鋁染色樹脂和鋁層發(fā)生化學(xué)變化,燙印產(chǎn)品亮度降低和失去金屬光澤,甚至使印跡出現(xiàn)霧斑狀或起泡;但如果溫度過低,熔化不充分,也會(huì)造成燙印不上或燙印不牢,印跡不牢固、易脫落,或者缺筆斷劃、印跡發(fā)花。   

  環(huán)境的影響   

  燙金機(jī)臺(tái)應(yīng)安裝在干燥、通風(fēng)、光線好、方便操作的地方。

  壓力的影響

  鋁層的燙印轉(zhuǎn)移必須要通過壓力來完成,燙印壓力的大小影響著電化鋁的附著牢度。即便溫度合適,如果壓力不足,也無法使電化鋁良好地轉(zhuǎn)移到承印物上,就會(huì)產(chǎn)生印跡發(fā)虛、花版等問題;相反,如果壓力過大,襯墊和承印物的壓縮變形過大,印跡則會(huì)發(fā)粗,甚至粘連、糊版。通常燙印壓力應(yīng)適當(dāng)調(diào)小,以達(dá)到不掉色,附著牢度好為準(zhǔn)則。   

  調(diào)整燙印壓力要綜合承印物、燙印溫度、車速以及電化鋁本身等多種因素。一般來說,紙張結(jié)實(shí)、平滑度高,印刷的墨層厚實(shí),以及燙印溫度較高、車速慢的情況下,燙印壓力應(yīng)小一些,反之,則應(yīng)大一些。燙印壓力務(wù)必要均勻,如果發(fā)現(xiàn)局部燙印不上和花麻,很可能此處的壓力偏小,應(yīng)在該處的平板上墊上一層薄紙,使壓力趨于平衡。   

  燙印的襯墊對(duì)壓力的影響也較大。硬性襯墊可以使印跡清秀,適用于結(jié)實(shí)、平滑的紙張,如銅版紙、玻璃卡紙;而軟性襯墊則相反,印跡偏粗,適用于面積較大的燙印,特別是表面高低不平,紙張平整度、平滑度差、較粗糙的紙張。   

  同時(shí)燙印箔的安裝不可過緊或過松,過緊時(shí)字跡缺筆斷劃;過松則字跡不清,糊版。

  速度的影響

  燙印速度實(shí)際上反映燙印時(shí)承印物與燙印箔的接觸時(shí)間,直接影響到燙印牢度。燙印速度過快,會(huì)導(dǎo)致燙印不上或印跡發(fā)花;燙印速度過慢既會(huì)影響燙印質(zhì)量,又影響生產(chǎn)效率。   

  燙印過程中速度、壓力、溫度相互制約,其工藝參數(shù)總是按燙印速度、壓力、溫度的順序確定。首先確定燙印速度。一般情況下,將其作常量處理,不輕易改變,然后再找出與之相適應(yīng)的燙印壓力和燙印溫度,這樣可以簡化操作程序,也容易控制燙印質(zhì)量。   

  此外,燙印過程中還要考慮基材、燙印版、燙印機(jī)、夾具以及墊板是否合適。最后還要研究一下環(huán)境條件,包括室內(nèi)溫濕度、基材溫度、室內(nèi)空氣的清潔程度(灰塵含量)等。   

  總之,燙金工藝是一門復(fù)雜的工藝技術(shù),在燙印過程中只有把握好上述這些問題才能獲得滿意的燙印效果。


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